依托綠色催化與高端化工材料研究中心和材料數據庫與數字化模擬研究中心，聯合中節能萬潤股份有限公司建設“電子信息新材料聯合研發中心”，主要開展相關材料的結構設計與合成、復配技術的研究開發，對OLED顯示領域、半導體領域關鍵材料和產業化示范技術進行攻關。開展新型OLED顯示材料的結構設計及工藝開發研究；開展半導體器件制造中清洗、光刻、封裝等所需關鍵材料及光學部件所需關鍵材料的基礎研究及產業化開發。通過持續攻關研究，為信息產業的突破發展奠定技術基礎，推進產業升級，突破在材料領域卡脖子的技術問題，為國家高科技產業的持續提升貢獻力量。

   具體聯合研發內容包括：

 （1）新型OLED顯示材料

   隨著顯示技術的不斷向前發展，更高的色彩刺激度、更優的視覺效果成為新型顯示，特別是OLED顯示進一步的追求目標。當前，構成全彩OLED顯示的RGB三原色中，紅色和藍色像素的色純度已經達到BT2020的色純度要求，但是受限于所使用的綠色磷光材料的本征光譜，綠色像素的色純度還不能滿足高色域要求。

   開發新型具有高色純度、高光效率的綠色B-N類發光材料，并基于所開發綠色B-N化合物材料，制備高色純度綠色發光器件，重點面向產業化需求，研究B-N化合物的合成工藝方法，努力實現低成本合成工藝下，高純度綠色B-N化合物材料的合成和制備。

 （2）半導體用光刻膠等先進材料

   光刻膠廣泛用于半導體、平板顯示器、PCB等微電子行業，在生產芯片、內存、硬盤、LED燈、液晶顯示器、OLED顯示器、PCB電路板等的工序中起關鍵作用，光刻工序決定著芯片單元結構的線寬（如5nm,7nm芯片）和成本，沒有光刻膠這些產業寸步難行，但國內光刻膠產業發展滯后，先進的光刻膠技術被日本、美國等企業所壟斷，國內光刻膠主要依賴進口。隨著國內晶圓廠和平板顯示廠規模與數量日益增大，對上游的關鍵材料需求激增，而目前中美技術貿易對抗中，芯片行業首當其沖，國內廠商包括華為等致力于關鍵材料國產化，為光刻膠業務的發展帶來難得的機遇。

   光刻膠核心材料是高分子低聚物和光致酸劑、光引發劑，核心技術是高分子聚合以及配方、應用測試。

   將進行光刻膠所用的低聚物、單體、光致酸劑、電子級溶劑以及其他助劑的研究與開發，開發一系列應用在193納米以及最高端的EUV光刻膠產品。借助I線膠產品MCPR2700的市場推廣和生產經驗，建立光刻膠的研發和生產體系，培養相關團隊，突破國外企業的壟斷，實現光刻膠國產化，為國家在半導體技術解決更多卡脖子問題。

   ③先進復合材料

   先進復合材料具有比模量、比強度高，抗疲勞、耐腐蝕，可設計性強等性能特點，已在航空裝備中得到廣泛應用，成為飛機結構重要的材料之一，其用量成為飛機先進性的重要標志之一。目前，航空先進復合材料的主要基體材料是熱固性樹脂(如用量較多的環氧樹脂基體類，雙馬來酰亞胺基體類)，熱固性樹脂具有成型工藝性、耐環境性和尺寸穩定性好等優點，傳統的熱固性樹脂基體韌性較差，并遺傳給碳纖維復合材料較低的抗沖擊損傷能力。我國在碳纖維復合材料增韌技術方面與美國、日本等發達國家的差距直接影響了我國飛機制造業的水平，目前，美國波音787已經超過一半材料使用先進復合材料，無人機結構件幾乎全部使用復合材料，戰斗機復合材料使用率也是逐年提高，而我國的飛機材料基本還是以金屬材料為主，直接導致了飛機續航能力弱，載彈量偏低等性能的差距。

   將開發一種適用于碳纖維復合材料的可溶性聚酰亞胺，該產品可與環氧樹脂/雙馬來酰亞胺樹脂體系互溶，制備預浸料時無需加溶劑，而且固化過程不產生小分子。將打造在溫和的工藝條件下，制備質量好的復合材料部件，助力國內飛機領域性能提升。